بلاگ

درباره جوشکاری زیرپودری | مزایا و معایب

درباره جوشکاری زیرپودری

درباره جوشکاری زیرپودری | پیشگفتار

جوشکاری زیرپودری از دسته فرایند های جوشکاری قوس الکتریکی است که  یک منبع توان بسیار قوی با یاری گرفتن از تجهیزات جانبی جوشکاری ،  با ایجاد  قوس قوی و به کار گیری سیم جوش مناسب ، میتواند یک اتصال مطمئن و استاندارد و بدون عیب را برای ما تولید کند . در حقیقت  ، وظیفه پودر جوشکاری در این فرایند ، همان وظیفه روپوش  الکترود  در  فرایند اکترود دستی است و پس از جوشکاری نیز به شکل سرباره ( گل جوش ) از  روی مهره جوش برداشته میشود . 

درباره جوشکاری زیرپودری

در پست آپارات زیر ، تمامی مزایا و معایب این فرایند به طور گستره بیان شده و پیش بینی میشود پس از تماشای فیلم جواب بسیاری از سوالات خود را در مورد فرایند جوش زیرپودری گرفته باشید . پس تا آخر پست با ما همراه باشید 

در پست آپارات زیر ، تمامی مزایا و معایب این فرایند به طور گستره بیان شده و پیش بینی میشود پس از تماشای فیلم جواب بسیاری از سوالات خود را در مورد فرایند جوش زیرپودری گرفته باشید . پس تا آخر پست با ما همراه باشید 

مزایا و معایب جوشکاری زیرپودری 

نکته اول

به طور کلی خرید دستگاه جوشکاری زیرپودری بیشتر مخصوص واحد های صنعتی بزرگ بوده و واحد های کوچکتر حتی در صورت نیاز ممکن است به دلیل قیمت بالای دستگاه و تجهیزات مربوطه و یا حتی محدودیت برق ورودی کارگاه ، توانایی خرید دستگاه را نداشته باشند . پس در همین قدم اول از معایب این فرایند ، میتوان به قیمت بالای تجهیزات اولیه این فرایند اشاره نمود . 

اما به خاطر داشته باشید به صورت کلی ، به دلیل سرعت و کیفیت بسیار بالا و همچنین عدم نیاز به استاد ماهر جوشکار در این فرایند ، هزینه اتصال جوشکاری واحد صنعتی بسیار کاهش میابد . اما به هر حال بعضا واحد های صنعتی به دلیل محدودیت های ذکر شده در بالا حتی در صورت نیاز ترجیح میدهند از این فرایند در پروسه تولید خود استفاده نکنند . 

نکته دوم

میزان بالای حجم مذاب در این فرایند هم به عنوان نقطه قوت میتواند ظاهر شود و هم نقطه ضعف . میزان بالای حجم مذاب ، باعث پرشدن بسیار سریع درز اتصال های بزرگ شده که در زمان و هزینه اتصال به شدت صرفه جویی میشود . بهتر است بدانید ، درز اتصالی که در فرایند های معمول همچون جوشکاری الکترود دستی و میگ مگ ، با چند پاس جوشکاری پر میشود را میتوان در فرایند زیرپودری با یک پاس و با کیفیت بسیار بالا پر کرد و اتصال داد . 

اما از طرفی همین میزان بالای حجم مذاب ، محدودیت اجرای جوشکاری در پوزیشن های غیر تخت را به همراه دارد . اکیدا بدانید توسط جوشکاری زیرپودری فقط و فقط پوزیشن تخت لب به لب  ( 1G ) و تخت گوشه (1F ) را میتوان اتصال داد .

 

نکته سوم 

تحت هییییچ شرایطی هیچکدام از فرایند های معمول جوشکاری قوسی ، به اندازه فرایند زیرپودری نفوذ ندارند . به تصویر زیر از هندبوک AWS توجه کنید .

با استفاده از یک نوار پشتی ، حتی ورقی با ضخامت 12.7 میلیمتر را میتوان با اعمال جریان 1100 آمپر ، به کارگیری سیم 4.8 میلیمتری با کیفیت بسیار بسیار بالا اتصال داد . میتوانید فرض کنید به چه میزان در زمان هزینه صرفه جویی به عمل خواهد آمد ؟

به عنوان مثال دوم به تصویر زیر از همین هندبوک توجه نمایید 

طبق این جدول ، چنانچه ضخامت ورق حدودا 16 میلیمتر نیز باشد ، میتوان با دو پاس یک اتصال نفوذ کامل تولید نمود . توجه کنید در این حالت ، هیچگونه پخی زده نشده و همچنین بین دو ورق هیچ فاصله ای وجود ندارد . 

تا اینجا سعی کردیم اطلاعات کلی در مورد فرایند جوشکاری زیرپودری برای شما بیاریم . اگر دنبال منابع کامل تر هستین حتما ویدیو رو ببینید و بعد از این هم با ما همراه باشید 

تا اینجا سعی کردیم اطلاعات کلی در مورد فرایند جوشکاری زیرپودری برای شما بیاریم . اگر دنبال منابع کامل تر هستین حتما ویدیو رو ببینید و بعد از این هم با ما همراه باشید 

در پایان شما میتونید سوالات خودتون رو از طریق راه های ارتباطی صفحه تماس با ما ، با گروه بردیا الکترود در میون بگذارید 

در پایان شما میتونید سوالات خودتون رو از طریق راه های ارتباطی صفحه تماس با ما ، با گروه بردیا الکترود در میون بگذارید 

1 نظر در “درباره جوشکاری زیرپودری | مزایا و معایب

  1. Gia گفت:

    Wow, fantastic weblog structure! How lengthy have you ever been running a blog for?
    you made blogging glance easy. The overall look of
    your web site is wonderful, let alone the content!
    You can see similar here sklep internetowy

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

5 × چهار =